在壓塊機(jī)使用液壓油的過程中，由于受到機(jī)械、物理和化學(xué)等因素的影響，設(shè)備中的液壓油會(huì)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)會(huì)迅速或緩慢地劣化。當(dāng)工作介質(zhì)質(zhì)量下降到不符合要求時(shí)，就必須及時(shí)更換。那么更換設(shè)備中的液壓油怎么準(zhǔn)備的把握其更換時(shí)間呢？今天，筆者著重整理了下液壓壓塊機(jī)的生產(chǎn)廠家這方面的資料，在這里分析給大家。

　　壓塊機(jī)更換油期的確定通常有三種判斷：

　　1、通過對(duì)壓塊成型設(shè)備中液壓油的目視檢查，既維修人員的定期抽樣觀察或簡(jiǎn)單分析來決定是否換油，實(shí)際上是基于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。

　　2、按預(yù)期時(shí)間更換壓塊機(jī)中的液壓油。這是目前工廠常用的方法。但它偏離了液壓油在使用中老化變質(zhì)的實(shí)際情況，沒有考慮液壓機(jī)頻繁使用等實(shí)際工作前提，相對(duì)于偏于經(jīng)驗(yàn)，不太科學(xué)。

　　3、根據(jù)換油指標(biāo)和油樣試驗(yàn)結(jié)果指標(biāo)去更換液壓油，此方法是比較科學(xué)、比較合理的方法。但缺點(diǎn)是同一換油指標(biāo)明確不明顯。

　　當(dāng)壓塊機(jī)更換液壓油時(shí)，必須將箱內(nèi)的所有液壓油釋放出來，再取出液壓濾芯，將泵與燃料箱之間的管道從泵的界面上拆下，并將管道中的油釋放出來后用沖洗油沖洗液艙和管道。在條件許可的情況下再用醫(yī)用砂布清潔液艙內(nèi)部。然后將面粉揉成三部分用面團(tuán)將水槽內(nèi)部粘合三次，特別是在油罐的邊緣和角落以及濾芯管上。液壓缸和核心缸必須徹底清洗。更換新的液壓濾芯后再放在蓋板上。

　　一旦產(chǎn)生液壓油在壓塊機(jī)使用中在長(zhǎng)期貯存過程中，油中的顆粒污染物容易團(tuán)聚。在運(yùn)輸過程中，如果壓塊機(jī)受到振動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生小顆粒的聚結(jié)。而加入液壓系統(tǒng)后，裂變速度將大大加快。以礦物油型液壓油為例，96%以上的組分為碳、氫化合物烴，其余為硫、氮、灰。此外，還根據(jù)需要添加了抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝劑等多種添加劑。在使用過程中，由于空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機(jī)械攪拌等外部原因，以及液壓機(jī)和液壓油的化學(xué)成分和添加劑性能等內(nèi)部原因，會(huì)引起各種物理化學(xué)變化，使液壓油逐漸老化惡化。