如何對粉煤灰磚的生產(chǎn)原料進行合理配比

粉煤灰磚是將粉煤灰、石膏、石灰、煤渣、水等經(jīng)過合理配比，通過粉煤灰蒸養(yǎng)磚機高壓壓制成型的新型墻體材料產(chǎn)品。其原料中的各項性能都取決于原材料中各成分相互反應產(chǎn)生的水化產(chǎn)物組成的結構，因此原材料之間的配合比例對產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重大的作用。

在生產(chǎn)粉煤灰磚的時候，我們考慮的就是成型磚坯的質(zhì)量是否符合國家標準磚的要求，其次就是各項生產(chǎn)工序及原料取材是否符合當?shù)貙嶋H情況。我們必須保證生產(chǎn)粉煤灰磚的用料用到更低，這樣可以節(jié)約成本，同時原料的配合比例要定量，避免因配料不均而產(chǎn)生磚坯出現(xiàn)分層斷裂的現(xiàn)象。

1、石灰摻量

石灰是生產(chǎn)粉煤灰磚常用的原材料之一，含有大量的氧化鈣物質(zhì)，該成分與粉煤灰中的硅鋁成分發(fā)生反應而決定粉煤灰磚的強度，因此石灰的合理配比對粉煤灰磚的形成有很大的作用。

石灰的摻量過少，磚中存在的有效氧化鈣通過反應后生成的水化產(chǎn)物少，這時會降低產(chǎn)品磚的強度，碳化后強度降低比例大，其它性能也不能保證；反之摻有過量的石灰，磚的強度也不會明顯增長，同時在蒸壓養(yǎng)護過程中會造成體積膨脹、磚的尺寸偏大、出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，反而降低了磚的強度。所以針對粉煤灰磚的性能品質(zhì)，石灰的摻量應該是有效的，一般含量為8%~11%為佳。

2、石膏摻量

    石膏在粉煤灰磚的制作使用中，可以根據(jù)成型磚的預先試驗而定，如果在標準的生產(chǎn)工藝條件下，生產(chǎn)的磚可以達到預期強度，則就不需要摻入石膏了。一般粉煤灰磚需要的石膏量很少，大概也就在1%~2%。 

3、煤渣或其他工業(yè)廢渣原料

    煤渣及其工業(yè)廢渣的使用，只是為了補充粉煤灰中的粗顆粒不足而加入的，其摻入量應當以粉煤灰磚的顆粒級配為目標而確定。如果它們的質(zhì)量能夠達到生產(chǎn)粉煤灰磚的要求時，則可以加入15%~25%的量，以提高粉煤灰磚的強度。

4、水用量

水的用量是影響粉煤灰磚的質(zhì)量和成型工藝的重要因素，所以必須謹慎處理。水量應該保證在工藝過程中消解和形成水化產(chǎn)物的需求，同時與成型工藝完美結合，避免出現(xiàn)過壓現(xiàn)象。水分過多過少都會對磚坯產(chǎn)生嚴重后果，影響磚的外形和質(zhì)量。水用量與原料性質(zhì)、原料顆粒級配、消解方式、配合比等都有一定的關系，一般總加水量應控制在19%~23%之間。

專業(yè)磚機設備生產(chǎn)廠家告訴您粉煤灰磚的生產(chǎn)原料配比應當具體問題具體分析，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)要求和工藝設備等都有不同，而針對每一種生產(chǎn)方式都要進行試驗，這樣能夠有效確定原料的合理配比，從而生產(chǎn)出符合國家一級磚的標準要求。